人造石或再造石有两种不同的制造方法,即不连续砌块法和半连续板坯法。

所谓的砌块法是在室温条件下进行。 固化后砌块锯成片状,并进行校准和打磨。  第二种方法可称为板材法,为直接制造板材并高温固化 (烘炉固化温度在80-100°C之间),该方法使用加热方式活化过氧化物。

生产出来的板材主要用于高端卫浴,例如厨房台面、地砖和墙面覆盖层。

连续板材生产工艺

这种浇注工艺要求高温进行固化,通过温度活化过氧化物(主要是过氧酯,例如,Trigonox® 93和Trigonox 42PR)开始聚合反应。 模具为具有直立侧面的橡胶板。 将高填充树脂配方浇铸在模具中,压制、置于真空环境并放入烘炉中。 烘烤时间为20分钟左右,烘烤温度通常为80°C或更高。 固化和冷却后,将板材校准到所需的厚度,抛光并切割成合适的尺寸。 石英填料主要用于板材加工过程,因此最终产品具有非常高的硬度和耐刮擦性,特别适合用于厨房台面。

Nouryon诺力昂连续板材用固化剂

烘炉固化温度在80-100°C之间,因此可使用加热升温活化过氧化物。 最终产品为苯乙烯残留很低的完全固化板材。  这对防止固化后变形有至关重要。 过氧化酯使树脂有足够长的适用期,从而提供足够的模具填充时间。 含加速剂的过氧化酯与金属促进剂结合使用。 最常用的过氧化酯为Trigonox 93,这是一种芳香产品,其中一种分解产物是苯(少量)。 为避免形成苯,我们建议使用脂族过氧化物Trigonox 42PR。 两种产品具有相同的反应性和效率。

板材制造工艺设备

板坯生产线包括高科技混合装置、振动台(包括压制和真空)、烘炉(温度至少80°C,烘烤时间至少20分钟)。 生产线配有校准抛光台和定尺寸设备。  

非连续浇注方料工艺

这是一种高填充配方浇注工艺,大约使用90%的填料(例如,碳酸钙和大理石)。 模具为3 x 1.2 x 1.5 m规格的大型木制铸模。 通常使用自动填料/树脂混合装置填充模具。 除了必要的润湿和流变添加剂之外,该配方还含有过氧化物促进剂,通常作为最后组分加入。 块中的峰值放热通常在65℃左右。将块体放入模具数周以完全固化,该过程可防止收缩裂纹。

Nouryon诺力昂浇注方料工艺用固化剂

浇注方料工艺使用标准MEKP,例如,Butanox® M-50。 然而,为了获得准确的放热峰和充足硬化,还需要使用MEKP和AAP的共混物,例如,Trigonox 61(夏季)和Trigonox 63(冬季)。

浇注方料工艺设备

需要能够处理高填充树脂的混合装置,且能够在真空环境下脱气。 模具为大型胶合板箱形模具。 将固化的块体切割成片状,校准至所需厚度并抛光,然后切割成所需的最终规格。

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